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绿色供应链纺服产业的下一站风景-【资讯】

发布时间:2021-07-21 09:25:35 阅读: 来源:咪唑啉聚醚厂家

“绿色供应链”不是新概念。它最初是由美国密歇根州立大学的制造研究协会在1996年提出的。提出这一概念的目的,是从资源优化利用的角度来考虑制造业供应链的发展问题。也就是说,从产品的原材料采购期开始,就进行追踪和控制,使产品在设计研发阶段,就遵循环保规定,从而减少产品在使用期和回收期给环境带来的危害。

当下,这个概念已经由最初的理念层面渐渐变为我们身边切实可行的一个个具体成果和可以进入采购环节的实用产品……当供应与采购实现对接,谁说“绿色供应链”不会成为产业发展的下一站风景?

第15届中国国际面辅料(秋冬)展上,晓星集团的展位前矗立着一个微缩的风电装置。三叶的风机向参展观众展示了晓星当下的发展重心及理念——实现“绿色都市梦想”。即,创造人类和大自然和谐共存的城市环境。

这种实现和谐环境构建的理念并非晓星集团所独有,很多国内外知名纤维、纱线、面料商都推出了新型环保产品和技术。可以清晰地看到,实现“绿色供应链”乃是大势所趋。

循环经济被高度关注

●再生纤维RecoTex

●循环再生涤纶REPREVE

●纯天然纤维素VILOFTR

●童装环保纤维天丝RLF绿色供应链管理所追求的是经济利益和绿色效益即环境利益双丰收,以达到社会的可持续发展。绿色效益包括环境保护和资源优化利用。而发展循环经济正是可以达到这一目标的方法。

转化循环经济理念为现实,构建跨产业生态链、推进行业间废物循环等都是可行的办法。主要依靠从源头减少废物的产生,促进废弃物的减量化与资源再利用。

新光合成纤维这方面走在前沿。RecoTex是新光合成纤维公司新开发的环保纤维,是使用聚酯宝特瓶回收料为原料,并经特殊聚合纺丝制程技术生产出的再生聚酯纤维。由于该产品使用宝特瓶回收料,除了可减少废料对于环境的污染,还可减少石化原料的使用,降低二氧化碳排放及能源的损耗,减少环境暖化,从而起到保护地球的功效。

苏州优富纺织品有限公司(UTSC)继续在亚洲市场扩展REPREVE循环再生涤纶短纤。该产品由100%再生原料制成,系列产品包括:循环再生涤纶短纤、循环再生涤纶长丝、循环再生尼龙等。REPREVE一系列有5款吊牌,其主题为“REPREVE,为了我们的地球”,每款吊牌上绘制了不同的画面,以显示该计划所支持的环保事业范畴。REPREVE还是1%ForThePlanet组织成员,承诺所有REPREVE纤维销售额的1%将用于支持非赢利环保项目。

Unifi高级副总裁RogerBerrier说:“UTSC现在可以向全球纺织品市场提供最广泛的循环再生纤维产品。因为我们始终致力于将再生产品线中国本土化,所以我们可以提供给客户最大的价值和市场支持,REPREVE已成为环保纺织品解决方案中的领导品牌。”

VILOFTR是科恩纤维带来的100%高科技天然纤维,因其本身特殊的高科技性能使成衣能抵御严寒,有保暖的特点。所有的VILOFTR纤维都是100%来自于人工种植管理区的天然木浆制成,而且是能做到100%生物降解的可循环纤维,目前已得到Oeko-Tex100标准的认证。

销售经理刘汉杰介绍:“这一认证是所有卫生产品中的最高标准,包括婴儿用品。我们的纤维在整条生产链上都保持稳定的高质量,我们产品的原料来自于种植园的纯天然纤维素,具有可持续性的特点。多年前,我们公司在生产过程中就坚持环保。且一直坚持高标准,优化设备和生产,未来我们还将持续下去。”

全球纤维技术的创新领先者兰精集团也不断研发天然纤维素纤维新品。除了旗下的天丝R是没有添加任何农业化学物质的纯净天然纤维,其家族中还有一个特别适合用于童装纤维品种“天丝RLF”。这种纤维与棉混纺性好,尤其适于针织服装,让天丝R和棉成为一对绝佳拍档。据介绍,传统牛仔服装中加入25%的天丝R可以显著改善环境。因为棉纤维含量减少25%,就可相应减少对耕地和水资源的消耗。如果能用有机棉替代传统棉,无疑是个不错的环保方案。

节能减排仍是关键

●高保型性纤维

●凉感纤维+再生纤维

●呼唤“碳标签”

节能减排的话题也并不算新鲜,但仍需反复强调。

我国“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间,单位国内生产总值能耗要降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%——这是贯彻落实科学发展观的重大举措,也是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

对于产业发展来讲,结构调整、促进传统产业升级,发展循环经济和强化技术创新都是围绕实现节能减排的具体战略。坚持节约发展、清洁发展、安全发展,是实现经济增长方式转变、实现又好又快发展的重中之重。

针对备受国际社会广泛关注的温室气体排放引起全球气候变暖,节约能源和减少环境有害物排放成为应对全球气候变化的迫切需要。

如果说以往实现低碳经济还是企业的构想,那么本次展会上推出的很多新品,则是这一理念的“落地”,并且成为新材料研发的一个主流方向。

回到晓星集团,本次展会主推其纤维事业集团旗下的氨纶品牌creoraR原丝产品系列。作为全球第二大氨纶生产商,晓星集团不仅将环保理念用于产品开发,还将这一理念融入公司运营、企业文化等各个方面。系列产品中的creoraReco是低温定型系列产品,可与环保材料及天然纤维一起使

用。其中,creoraRC-400具有蒸汽定型性能,可为需要蒸汽定型的外衣提供长时间的尺寸稳定性,与同类产品相比,尺寸维持率在83%左右。这样一来,可以大大降低熨烫保型的投入,间接节省热能。creoraRH-450则可以与棉、有机棉、纤维素、羊毛等纯天然材料混纺,也可与尼龙、丙烯酸、聚丙烯、

PTT等混纺,共同发挥节能效果。使用creoraRH-450混纺的面料与使用普通氨纶的面料相比,热定型时可以将温度降低15℃。

在此次展会现场,台湾纺合实业公司和旭荣、盖奇一起展现了节能、减碳的新功能型凉爽纤维、纱线、面料乃至成衣。FLYCOOLR不是第一次出现在大型展会上,但企业董事长胡永钦在现场依然忙碌地介绍着新产品,对于FLYCOOLR接触肌肤会产生1~2°C的瞬间凉感,很多专业观众并不陌生——这种纤维制成以后,可以让穿着者的环境空调温度调高1°C,约可节省3%~5%的电费;约减少0.66kg的碳排量。

除此之外,胡永钦指着展位墙壁上巨大的与杜邦结合的新LOGO解释说,这次最大的亮点是FLYCOOLR与杜邦SoronaR携手研发出新一代生化纤维,杜邦已授权纺合与杜邦的相关产品的使用权,也就是FLYCOOLR成为合法使用杜邦SoronaR商标的产品。

利用生化法生产的SoronaR聚合物有37%的原料来自天然可再生资源,如玉米而非石化原料,从而减少对石油资源的依赖性;相同产量的SoronaR聚合物,与基于石化原料的尼龙聚合物相比,在制成中比后者少消耗30%的能源;相同产量的SoronaR聚合物,与基于石化原料的尼龙聚合物相比,在制成中比后者少排放63%的二氧化碳。

这样一来,旭荣的新一代面料中,就既有凉感纤维,又有再生纤维,堪称强强联合的“超级”环保产品。相应地,选择旭荣为供应商的盖奇集团也就有了新一代环保T恤成衣产品。因而,这个联合展位也算是绿色产业链的缩影。

有相关媒体报道,目前,在美国等一些环保发达国家服饰产品上已经出现了“碳标签”。香港制衣训练局联合成立了香港的服装企业可持续发展联盟,计划今后在服装生产环节进行低碳流程设计,并在成衣上标明显示这一流程的碳标签。据悉,碳标签是服装生产厂商推行服装生产工序更透明化的不错手段,利于消费者更快地掌握衣服的环保性能,也更利用服装界环保事业的健康发展。近期推出的“衣年轮”、“树年轮”等概念与“碳标签”的功能和意图有异曲同工之妙。

低碳服装仅用环保材料是不够的,企业在生产过程中还要向环保的“5R”原则靠拢,只有真正把Reduce(节约能源及减少污染)、Reeval-uate(环保选购)、Reuse(重复使用)、Re-cycle(分类回收再利用)、Rescue(保证自然与万物共存)落在实处,才能构建完整的“绿色供应链”和“绿色产业链”。

业内论道:“再生”任重道远

长期以来,纺织原料多以合成纤维为主,往往在生产加工过程中存在着石油消耗量高、污染排放严重和使用后不能降解等弊端。

随着近年来“节能环保”这一全球性话题的兴起,纺织品生产也开始逐渐注重材料回收及各种新型材料的开发和应用,从最初的回收棉、回收涤纶纤维、到目前众多的再生纤维素纤维,纺织行业正一步步探索并实践着“从摇篮到摇篮”的绿色可循环发展模式。

由于再生纺织品渐成热门,欧盟2008年修订了《废弃物框架指令》(WasteFrameworkDirective)计划,旨在让欧盟公众和企业能够更积极推动各类资源的环保再生。目前,回收材料的使用在欧洲备受纺织服装行业的青睐,许多世界知名品牌和国际大买家已着手开发或大量采购有关再生纺织品,如美国环保再生纤维与纱线制造商

JimtexYarns、日本帝人纤维公司、英国成衣零售商玛莎百货和美国百货零售商沃尔玛等。在我国,知名运动服装品牌李宁近日推出具有再生环保概念的服装,也在业内引起了广泛的关注。

那么,究竟何为“再生纺织品”呢?根据行业共识,通常将生产中或生产后的可再用废料回收利用后生产的纺织品定义为再生纺织品。如,对各类植物纤维、再生纤维素的回收再生,对废旧塑料品回收再生成聚酯纤维,或新型材料纤维都属于此范畴。它们往往具有一定功能性概念,或出于对某些功能性的诉求而被开发和生产。

但市场中也不乏为了“赶时髦”而套用“再生”概念的“伪环保”产品。因此,再生纺织品概念的混淆也给产品的标注提出了相应的要求。日前,美国联邦贸易委员会(FTC)已针对产品标签的环保宣传提出了严格要求,其中对再生纺织品的定义尤为严苛。

作为纺织品出口大国,我国的纺织生产出口企业为了促进纺织产品出口,顺应国际绿色贸易潮流,正在加紧研发、生产再生纺织品。但由于技术和成本等原因,一些再生资源在生产过程中难免造成大量的能耗浪费和环境污染。因而使得再生纺织品只是穿上了“绿色”的外衣,而并没有完全实现真正意义上的环保。

所以说,只注重概念表面的环保,追求一时市场热度和暂时利润,是无法真正实现再生纺织品的环境保护意义的。只有包括最终产品产出在内的整条供应链实现生态管理和可持续生产,概念的环保才能真正的落实到实处,再生纺织品也才能实现其环保意义,走上真正的环保之路。(本文由SGS-CSTC通标标准技术服务有限公司提供)

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