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当软包装检测与控制技术综述二

发布时间:2021-09-10 01:59:57 阅读: 来源:咪唑啉聚醚厂家

软包装检测与控制技术综述(二)

三、软塑包装材料的摩擦系数的测试

可以控制和调节包装袋的开口性,包装机的包装速度等生产质量工艺指标。摩擦系数测试适合一般指厚度在0.2以下的非粘性数塑料薄膜和薄片。

测试方法讨论如下

1 试样及其制备

1.1 试样尺寸

1.1.1 每次测量一般需要二个8cm×20cm的试样。

1.1.2 如果样品较厚或刚性较大,固定到滑块上必须用双面胶带时,一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(60 mm×63mm)一样。

2.2 试样的裁取

试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。

2.3 试样的面和方向

如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。

2.4 对试样和试验表面的要求

2.4.1 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。

2.4.2 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

2.5 试样的数量,每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度,可增加试样数量。

3 试样的状态调节和试验的标准环境

在温度23±21°C、相对湿度45%-55%的标准环境下进行固然试样状态调节至少16h。然后在同样环境下进行试验。

4 试验步骤(设备电子拉力机LDM-100,北京兰德梅克)

4.1 薄膜(片)对薄膜(片)时的测定

4.1.1 将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

4.1.2 将另一个试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

4.1.3 如试样较厚或刚性较大,有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时,应使用1.1.2所规定的63mm×63mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4.1.4、电脑:用来收集和分析数据4 将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

然后启动试验

两试样接触后保持15s后,两试样相对移动,力的第一个峰值为静摩擦力Fs。

两试样相对移动6cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。此过程均为自动控制。

4.1.5 测试过程中,如在静摩擦力之后出现力值振荡,则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧,单独测量动摩擦力。由于惯性误差,这种测量不适用于静摩擦力。

4.1.6 当所测对象的摩擦系数小于0.006时,建议使用北京兰德梅克设备配置的500g的滑块,以求准确。

5 试验结果表示

5.1 静摩擦系数

静摩擦系数由式(2)计算:

式:μs——静摩擦系数;

Fs——静摩擦力,N;

Fp——法向力,N。

5.2 动摩擦系数

动摩擦系数由式(3)计

式中:μd——动摩擦系数;

Fd——动摩擦力,N;

Fp——法向力,N

5.3摩擦系数仪连接软件,打印测试报告如下

其中静归属于母公司股东的净利润6510万元标准差δs3、电压没有它机器工作不起来,动标准差δd分别表示静动摩擦系数的置信度,

Us可信度=(1-δs)×10%

Ud可信度=(1-δd)×100%

有效判断该组试验数据的准确性,并且必须保证同时做两次试验Us,Ud以上才有意义。

在复合软包装行业一般要求内袋动静摩擦系数小与0.3。对于生产膜类包装材料厂家,通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂和种类和含量来控制摩擦系数,达到用户要求。

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